本发明公开了一种一体加工医疗轮椅用高精度转向体及其加工方法,该转向体包括前叉、轴承座、轴心、轴承和螺母,轴心贯穿前叉与轴承座并通过前叉下表面和轴承座上表面上的两个螺母固定,四个轴承相对轴心对称分布于轴承座上,其中前叉和轴承座通过挤压一体成型,使得前叉与轴承座的相对位置固定,该高精度转向体不会因装配问题而形成间隙导致前进过程偏移方向;该转向体经设计、挤压、半成品锯切、成品锯切、淬火、人工时效、粗铣加工、镗孔加工、钻孔加工、精铣加工、阳极加工等环节加工而成,此加工工艺可提升医疗轮椅的转向精度,提升了效率,降低了成本。
1.一种一体加工医疗轮椅用高精度转向体,包括前叉(1)、轴承座(2)、螺母(3)、轴承(4)和轴心(5),轴心(5)贯穿前叉(1)与轴承座(2)并通过前叉(1)下表面和轴承座(2)上表面上的两个螺母(3)固定,四个轴承(4)相对轴心(5)对称分布于轴承座(2)上,其特征在于:所述的前叉(1)和轴承座(2)为一体加工成型的整体;其中,上述一体加工医疗轮椅用高精度转向体的加工方法,包括以下步骤:a、设计:根据前叉的外形尺寸设计出截面;b、挤压:挤压温度460~510°C,挤压速度2.0~6.0mm/s,风冷;c、半成品锯切:依据设定的半成品长度锯切;d、成品锯切:根据加工产品的外形,由CAD图档抓出锯切角度,完成锯切;e、淬火:将产品中空部份向上摆放于葫蝶笼中,放入淬火炉520~530°C加热,恒温3小时后快速转移到冷却液中冷却,冷却速度300°C/分钟;f、人工时效:将产品放进时效炉,185°C升温2小时,恒温6小时时效处理;g、粗铣加工:2次进刀,10mm进刀量,进给量F0.2,主轴转速S1200铣削外形;h、镗孔加工:3次进刀,8mm进刀量,进给量F0.2,主轴转速S1200加工轴承孔;i、钻孔加工:2次进刀,8.2mm进刀量,进给量F200,主轴转速S1500;j、精铣加工:2次进刀,4mm进刀量,进给量F500,主轴转速S2400;k、阳极加工:将产品先后经脱脂、水洗、碱洗、水洗、中和、腐蚀、水洗、电解、水洗、封孔、水洗和烤干处理。技术领域
本发明属于医疗设备领域,涉及医疗轮椅,具体涉及一种一体加工医疗轮椅用高精度转向体及其加工方法。
背景技术
轮椅是康复的重要工具,它不仅是肢体伤残者的代步工具,更重要的是使他们借助于轮椅进行身体锻炼和参与社会活动。据联合国评估机构统计,目前全世界残疾人总数已超过6亿,占世界人口的10%,且每年增长的残疾人数为1500万。他们中大约20%需要轮椅,同样全球60岁以上老年人超过6亿,且正在逐年递增,2020年将上升到10亿,他们中很多人也需要轮椅。因此轮椅的利用空间将被扩充,逐渐成为这一群体作为康复健身和代步交通的主载工具。医疗轮椅传统的转向结构(附图1和附图2)由一个前叉和一个轴承座组合而成,形成一个万向轮,两件分别加工,再通过一根轴心以螺母固定在前叉上而把两者连接,采用此结构和方法加工的产品由于连接间隙及加工精度问题,在前进过程可能会出现偏摆而导致方向偏移。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种前进时不会引起偏移的一体加工的医疗轮椅用高精度转向体。本发明还提供了一种一体加工的医疗轮椅用高精度转向体的加工方法。为了实现上述目的,本发明的一体加工的医疗轮椅用高精度转向体包括前叉、轴承座、轴心、轴承和螺母,轴心贯穿前叉与轴承座并通过前叉下表面和轴承座上表面上的两个螺母固定,四个轴承相对轴心对称分布于轴承座上,其中前叉和轴承座通过挤压一体成型,使得前叉与轴承座的相对位置固定。根据所要使用的前叉的大小设定出前叉截面图,再把前叉的固定面加厚,得出挤型材。按照正常的挤压工艺挤压出型材后,根据要求锯切到固定长度,做淬火处理,时效后进行机加工,进行车铣削加工,得到所要求的轴承座带前叉的外形,最后阳极处理。具体包括以下步骤:1、设计:根据前叉的外形尺寸设计出截面;2、挤压:挤压温度460~510°C,挤压速度2.0~6.0mm/s,风冷;3、半成品锯切:依据设定的半成品长度锯切;4、成品锯切:根据加工产品的外形,由CAD图档抓出锯切角度,完成锯切;5、淬火:将产品中空部份向上摆放于葫蝶笼中,放入淬火炉520~530°C加热,恒温3小时后快速转移到冷却液中冷却,冷却速度300°C/分钟;6、人工时效:将产品放进时效炉,185°C升温2小时,恒温6小时时效处理;7、粗铣加工:2次进刀,10mm进刀量,进给量F0.2,主轴转速S1200铣削外形;8、镗孔加工:3次进刀,8mm进刀量,进给量F0.2,主轴转速S1200加工轴承孔;9、钻孔加工:2次进刀,8.2mm进刀量,进给量F200,主轴转速S1500;10、精铣加工:2次进刀,4mm进刀量,进给量F500,主轴转速S2400;11、阳极加工:将产品先后经脱脂、水洗、碱洗、水洗、中和、腐蚀、水洗、电解、水洗、封孔、水洗和烤干处理。通过挤压一体成型的医疗轮椅用高精度转向体,结构相较以往的前叉固定轴的面厚度加大,前叉与轴承座的相对位置已固定,只要保证加工精度则轮椅组成后不会因前叉与轴承座之间的装配问题而形成间隙导致前进过程偏移方向,同时采用此加工工艺可提升医疗轮椅的转向精度,提升效率,降低了成本。
附图说明
图1是传统医疗轮椅的转向体示意图;图2是传统医疗轮椅的转向体纵向剖面图;图3是本发明的一体加工的医疗轮椅用高精度转向体示意图;图4是本发明的一体加工的医疗轮椅用高精度转向体纵向剖面图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的一体加工医疗轮椅用高精度转向体及其加工方法进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如附图1和2所示,传统的医疗轮椅的转向体由前叉11、轴承座12、螺母13、轴承14和轴心15构成,前叉11和轴承座12是分别加工的,通过一根轴心15和上中下3只螺母13分别固定前叉11和轴承座12,即使加工精度达到要求的标准,仍然存在着连接间隙,前进过程可能会出现偏摆而导致方向偏移。附图3和4是本发明的新型一体加工的医疗轮椅用高精度转向体,包括前叉1、轴承座2、螺母3、轴承4和轴心5,轴心5贯穿前叉1与轴承座2并通过前叉1下表面和轴承座2上表面上的两个螺母3固定,四个轴承4相对轴心5对称分布于轴承座2上,前叉1和轴承座2为一体加工成型的整体,固定轴的面厚度也加大,只要保证加工精度则医疗轮椅组成后不会因前叉与轴承座之间的装配问题而形成间隙导致前进过程偏移方向。以下述的一个例子来具体说明一体加工的医疗轮椅用高精度转向体的加工方法。1、设计根据前叉的外形尺寸设计出截面;2、挤压挤压温度460~510°C,挤压速度2.0~6.0mm/s(主机前进速度),采用风冷,防止出口耐高温棉损坏;3、半成品锯切依据工艺设定半成品长度锯切;4、成品锯切根据加工产品的外形,由CAD图档抓出锯切角度,由高速锯斜锯台完成锯切;5、淬火将产品中空部份向上摆放于葫蝶笼中,放入淬火炉加热,加热温度520~530°C,恒温3小时后将产品随葫蝶笼快速转移到冷却液中冷却,冷却速度300°C/分钟;6、人工时效将产品放进时效炉时效处理,采用185°C升温2小时,恒温6小时工艺时效处理;7、粗铣加工采用专用夹具夹持在铣床上铣削外形,2次进刀,10mm进刀量,进给量F0.2,主轴转速S1200;8、镗孔加工将产品夹持在车床上车加工轴承孔,3次进刀,8mm进刀量,进给量F0.2,主轴转速S1200;9、钻孔加工:采用专用夹具夹持在铣床上,2次进刀,8.2mm进刀量,进给量F200,主轴转速S1500;10、精铣加工采用专用夹具夹持在铣床上,2次进刀,4mm进刀量,进给量F500,主轴转速S2400;11、阳极加工将产品先后经脱脂、水洗、碱洗、水洗、中和、腐蚀、水洗、电解、水洗、封孔、水洗和烤干处理。